Beskrivelse

Tekniske parametre

Harpiks sandstøbning proceskode

1.0 Forhold og egenskaber af formsand

1,1 Kontinuerlig sandblander sandforhold: gammelt sand 100 procent plus hærder 0,55 ~ 0,65 procent plus harpiks 1,1 ~ 1,2 procent;

1,2 Møllehjul blander sandforhold: nyt sand 100 procent plus hærder 0,55 ~ 0,65 procent plus harpiks 1,2 ~ 1,3 procent;

1.3 Sandblanderens sandydelse: Sandets styrke er 6~8kg•f;

1.4 Sandydeevne for møllehjulsblanderen: Sandets styrke er 7~2kg•f;

1.5 Andre krav

1.5.1 Fugtindholdet i nyt sand skal være mindre end eller lig med 0.25 procent;

1.5.2 Sandets mudderindhold skal være mindre end eller lig med 1 procent;

1.5.3 Vintersandtemperatur Mindre end eller lig med 20 grader; Sommer sandtemperatur Mindre end eller lig med 40 grader;

1.5.4 Mængden af tilsat harpiks og hærder bør kontrolleres hver 2. til 3. dag.

2.0 Forberedelser

Operatøren ser først, og om kerneboksens arbejdsflade er flad og glat, om der er skader, om boligblokken, fabrikslogoet og ovnnummeret mangler, om positioneringsstiften mangler, fast, indløbet, om koldstrygejernet er komplet osv., og formen på skraberen, luftøjenålen og andet værktøj er forberedt, hvis det ikke opfylder kravene, er det nødvendigt at reparere gitteret og derefter producere. Nummeret på ovnens nummer ændres én gang pr. ovn.

Før støbearbejdet udføres, skal operatøren sprøjte formen og kerneboksen for at frigive formen

Sprayet med en luftkilde eller børstet med en børste, skal slipmidlet påføres jævnt, der må ikke være nogen alvorlig ophobning af slipmiddel, og formslipmidlet kan stort set tørres efter støbeoperationen.

Operatøren eller vedligeholdelsesarbejderen inspicerer den kontinuerlige sandblander, hovedsageligt for at kontrollere, om sandlageret har sand, harpiks og hærdningsmiddel er tilstrækkeligt, om de elektriske, gas- og mekaniske dele af udstyret er i god stand, hvis det ikke opfylder krav, er det nødvendigt at reparere nettet før produktion.

3.0 Modelleringsoperationer

3.1 Sæt kassen: operatøren sætter sandkassehejsningen på formpladen, vær opmærksom på, om retningen af sandkassens runde og firkantede bøsninger er korrekte, om sandkassebøsningen er komplet, arrangerer personale til at kontrollere, og sætte en stopper for retningsfejlen på de runde og firkantede bøsninger og produktionen af sandfri kassebøsninger. Og tjek om mundingen på sandkassen er flad, der må ikke være løbende ildsmeltet jern på kassemundingen, hvis der skal bruges til at slibe slibemaskinen efter glatning og derefter brug, skal sandkassen placeres på plads , kombineret med pladeplanet.

3.2 Forberedelse: Operatøren placerer gran, koldjern, kernejern, levende blok osv. i den korrekte position af mønster og kernekasse. Fjern det klæbrige sand fra indløbsrøret, og kontroller, at den positionerende del af indløbet er kvalificeret. Tjek overfladen på det kolde jern for alvorlig rust, og hvis der er en blæsebehandling af det kolde jern, så brug det.

3.3 Sandpåfyldning: operatøren starter den kontinuerlige sandblander, startsandet skal placeres på jorden og må ikke puttes i sandkassen og kernekassen (indsættes vil den del af sandet ikke størkne), og operatøren bør bære handsker for at betjene, fordi hærderen har stærk ætsende virkning på huden. Operatøren skal bruge træpinde eller andre værktøjer til at stramme sandet i sandkassen og kernekassen, og der må ikke være noget alvorligt sandløsningsfænomen, og sandet skal skrabes fladt med en skraber, når sandkassen og kernen fyldes boks. Ved påfyldning af sandkasse og kernekasse bruges beholderen til at opfange det sand, der frigives af sandblanderen for at undgå omkostningsspild.

3.4 Gasøje af sandtype: når den øverste boks er gennemboret med gasøjet, skal du bruge den runde luftøjenål Φ3-5mm til at gennembore luftøjet, ikke klæbe til den øvre overflade af formen, afstanden mellem luftøjenålen og den øvre overflade af formen er 30-40mm, og brug derefter Φ8-12mm gasøjenålen til overfladen af kernehovedet i kernedelen af formen, som er bruges som sandkerneluftudtag, og arrangementet af gasøjet er ensartet fordelt med intervaller på 40-60 mm. Når den nederste boks gennemborer gasøjet, er størrelsen og arrangementet af gasøjet den samme som den øverste boks, og dybden af gasøjet styres i en afstand på 50-70 mm fra formens overflade . Vær opmærksom på dybden for ikke at gennembore mønsterets arbejdsflade, for ikke at forårsage støbefejl, såsom smeltet jern, der løber ild og synker til bunden.

3.5 Fjern indløbet og den levende blok: Fjern indløbet og den levende blok, når sandet er stort set hærdet.

3.6 Sandblandertømning: Ved afslutningen af hver runde med sandblanding skal operatøren tømme sandblanderen, ellers vil det få sandet til at størkne i sandblanderen, og maskinen kan ikke startes og få sandblanderen til at svigte. næste gang den startes.

3.7 Når du samler kernen op med hånden, skal du passe på ikke at slå kernekassens kant voldsomt med en træhammer for at forhindre, at kernekassen bliver knust. Pas på ikke at forcere støbeformen, udfør ikke dagens sandstøbning, og dagens sandkerne støbes næste dag. Fjern de levende blokke på formen og kerneboksen fra sandformen, og placer den derefter i den korrekte position af formen og kerneboksen, og strø ikke af. Sandtypen og sandkernen skal placeres glat, og midten af de øverste og nederste sandformer skal stables med træplanker eller andre ting. Hvis sandtypen har sanddråber eller andre fejl, er det nødvendigt at reparere den med en speciel reparationspasta så vidt muligt, og gebyrtypen hejses til et særligt område og placeres et tilfældigt sted, og den må ikke stables. tilfældigt. Når sandkassebøsningen er slukket, skal du bruge den korrekte bøsning til at placere den.

3.8 Forberedelse til næste arbejdsrunde: Rengør flydende sand og sandblokke på pladen, formen og kernekassen, tjek om de levende blokke, forme og kernekasser er korrekte og på plads, hvis sandtypen har et klæbrigt sandfænomen , sprayslipmiddel.

Specifications

type	produktivitet (T/H)	armlængde (mm)	underarmslængde (mm)	sandmundingshøjden (mm)	samlingseffekt (kw)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0