The mold used in sand casting is generally composed of an outer sand mold and a core. In order to improve the surface quality of castings, a layer of paint is often applied to the surface of the sand mold and core. The main components of the coating are powdery materials and binders with high refractoriness and high chemical stability at high temperature. In addition, carriers (water eller andre opløsningsmidler) og forskellige tilsætningsstoffer tilføjes for at lette applikationen .
1. råvarer og teknikker til sandstøbning
De grundlæggende råmaterialer til fremstilling deform or damage during handling, molding and pouring of liquid metal, a molding sand binder is generally added to the casting to bond the loose sand particles into molding sand. The most widely used molding sand binder is clay, and various drying oils or semi-drying oils, water-soluble silicates or phosphates, and various synthetic resins can also be used as molding sand Bindere . Den ydre sandform, der bruges i sandstøbning, er opdelt i tre typer: ler våd sandform, ler tør sandform og kemisk hærdet sandform i henhold til bindemidlet, der bruges i støbesand og måde at bygge sin styrke på .}
2. ler våd sandform
Ler og en passende mængde vand bruges som hovedbinding af støbesand, og sandformen dannes direkte og hældes i den våde tilstand, efter at det er lavet . vådstøbning har en lang historie og er vidt brugt . styrken af grønt sand afhænger af, at leren er ved at blande ler og vand i en bestemt proportion {{}}} Målet Sand - It har en ler, der har en, der har en, der har en, der har en sikkerhed, der har en, der har en, der har en, har en ved en vis styrke, der har en bestemt styrke efter en bestemt styrke, der har en bestemt styrke. At blive blandet, og efter at have været banket i en sandform, kan det opfylde kravene til støbning og hældning . Derfor er mængden af ler og fugt i støbesand meget vigtige procesfaktorer .
Fordelene ved casting med lergrøn sand er:
2 . 11 Clay er rig på ressourcer og billige.
2 . 12 De fleste af det anvendte tyktflydende grønne sand kan genanvendes efter korrekt sandbehandling.
2 . 13 Cyklussen for at fremstille formen er kort, og effektiviteten er høj.
2 . 14 Det blandede støbesand kan bruges i lang tid.
2 . 15 Når sandformen er banket, kan den stadig tolerere en lille mængde deformation uden skader, hvilket er meget fordelagtigt for udarbejdelsen og kerne -sænkning.
Svaghed er:
2 . 21 Når du blander sand, er det nødvendigt at belægge den viskøse pasta på overfladen af sandkorn, og det er nødvendigt at bruge højeffekt sandblandingsudstyr med æltningseffekt, ellers er det umuligt at opnå støbning af sand af god kvalitet.
2 . 22 Da støbesandet har ret høj styrke efter blanding, er støbesand ikke let at strømme under støbning, og det er vanskeligt at springe . det er møysommeligt og kræver visse færdigheder, når støbning ved hånden ., når man støbes med en maskine, er udstyret kompliceret og enormt.
2 . 23 Stivheden af formen er ikke høj, og støbningens dimensionelle nøjagtighed er dårlig.
2 . 24 støbegods er tilbøjelige til defekter såsom sandskylning, sandindeslutning og porer.
{{0} yld
Make the sand mixing work high efficiency and high quality. The appearance of the shock compaction molding machine mainly based on shock compaction has significantly improved the compactness and uniformity of the casting mold. In order to improve the dimensional accuracy and surface quality of castings, Bestech Machinery has launched a high-pressure molding machine mainly based on compaction. Using a Støbemaskine med højt tryk for at fremstille en klistret grøn sandform kan ikke kun forbedre støbningens dimensionelle nøjagtighed, forbedre overfladekvaliteten, men også forenkle handlingen med at komprimere formen, forkorte cyklussen og realisere højhastighed og automatisering i hele støbningsprocessen . Den nye MOLDING MASKINE DEFULLED AF BEDSTECH MASKINERI med gas Shock Presset og støbningsproces For at opnå en meget stram form ved øjeblikkeligt at anvende et tryk på 0 . 5 MPa . Disse fremskridt er vigtige betingelser for, at casting af lergrønt sand kan tilpasse sig moderne industrielle krav.
4. Kemisk hærdning sandform
Det støbesand, der bruges til denne type sand, kaldes kemisk hærdet sand (furan harpiks sand/phenol harpiks sand) . Binderne er generelt subpolymeriserede under hærderens handling og bliver derefter stand-alone .
De mest almindeligt anvendte materialer er forskellige syntetiske harpikser og vandglas . Der er dybest set 3 måder til kemisk hærdning .
4 . 1 Selvhærdning: Både bindemidlet og hærderen tilsættes under sandblanding (ved hjælp af en harpikssandblander) . Når sandformen eller kernen er lavet, styres bindemidlet af hærdernes handling.
Årsag sandformen eller kernen til at hærde på egen hånd . No-Bake-metoden bruges hovedsageligt til modellering, men den bruges også til at fremstille større kerner eller kerner med små produktionsbatches .
4 . 2 aerosolhærdning: Tilsæt bindemiddel og andre supplerende ved at blande sand, uden at tilsætte hærder først . efter støbning eller kernefremstilling, blæser i den gasformige hærder og blæser den flydende hærder, der er tilortivt i gasen til at sprede den i sandmålet eller kernen, hvilket resulterer i svinden af sandmålet . aer -bæreren for at sprede den i sandmålet eller kernen, hvilket resulterer i sandene moldet . aer -bærer Hærdning bruges hovedsageligt til kernefremstilling og undertiden til fremstilling af små sandforme.
4 . 3 varmehærdning; Tilsæt bindemiddel og latent hærder, der ikke fungerer ved stuetemperatur, når man blander sand . Efter at sandformen eller kernen er lavet, opvarmes det, og den latente hærder reagerer med nogle komponenter i bindemidlet for at generere en effektiv hærder, der hovedsageligt kan være i kernen, der gør det, der er ved at hæmme sandheden eller kernen {. varmhærden er hovedsageligt brugt til kernen til kernen, der gøres, undtagen for fremstilling Tyndskalede sandforme.
5. Egenskaberne ved kemisk hærdnings sandstøbningsproces er:
5 . 1 Styrken af den kemisk hærdede sandform er meget højere end for lersandformen, og efter at sandformen er hærdet til en ret høj styrke, frigøres filmen, og det behøver ikke at repareres . Derfor kan formen mere nøjagtigt afspejle størrelsen og konturformen af mønsteret, og det er ikke let at deformes i efterfølgende proces Den opnåede støbning har høj dimensionel nøjagtighed.
5 . 2 Fordi viskositeten af det anvendte bindemiddel og hærder ikke er høj, er det let at blande med sandet, sandblandingsudstyret er let i struktur, lavt magt og højt produktivitet, og sandforarbejdningsdelen kan forenkles.
5 . 3 Det blandede støbesand har god fluiditet inden hærdning, og støbesand er let at blive banket under støbning, så en stor og kompliceret støbemaskine er ikke påkrævet.
5 . 4 Når modellering med kemisk hærdet sand, kan materialer som træ, plast og metal vælges i henhold til produktionskravene.
5 . 5 Indholdet af bindemiddel i kemisk hærdet sand er meget lavere end for lersand, og der er ingen pulverformigt hjælpemateriale . For eksempel, hvis det originale sand med det samme korn bruges, er kløften mellem sandkorn meget større end det af ler Sand . i orden for at forhindre metal fra infiltring mellem sandkorn Sandformen eller kernen skal coates med maling af høj kvalitet.
5.6 Limning med vandglas
Det kemiske hærdningsand på agenten er lavt i omkostningerne, og arbejdsmiljøet er lugtfrit i brug . Imidlertid er støbesandet ikke let at gå i opløsning, efter at metallet er hældt i formen; Det anvendte gamle sand kan ikke genanvendes direkte og skal regenereres, og regenereringen af natriumsilikat sand er vanskeligere .
5 . 7 Omkostningerne ved kemisk hærdet sand med harpiks som et bindemiddel er høje, men støbningen er let at adskille sig fra støbesand efter hældning, arbejdsbyrden ved rengøring af støbning reduceres, og det meste af det anvendte sand kan genanvendes og genbruges.
6. kerne
For at sikre kvaliteten af støbegods er de kerner, der bruges i sandstøbning, generelt tørre kerner . I henhold til de forskellige bindemidler, der er brugt i kernen, er kernen divideret i leresand kerne, oliesand kerne og harpiks sand kerne . ler Sand kerner Simple Cores Made of Clay Sand {. Olie Sand kerne Kernen Made of Core Sand med tørolie eller semi-DRY used. Oil viscosity mixed core sand flow It has good performance and is easy to tighten when making cores. However, the strength of the newly made core is very low, and it is generally carried by a profiled core board, and then baked in an oven at 200 ~ 300℃C for several hours, and the oil is oxidized and hardened by air. The disadvantage of this Kernefremstillingsmetode er, at kernen let deformeres under demolding, håndtering og bagning, hvilket resulterer i en reduktion i den dimensionelle nøjagtighed af støbningen, en lang bagningstid og højt energiforbrug .
7. harpiks sandkerne
Forskellige kerner lavet af harpikssand . kernen er hærdet i kerneboksen og derefter taget ud for at sikre, at den rigtige form og størrelse af kernen . I henhold til forskellige hærdningsmetoder, fremstilles fremstilling af harpiks sandkerner generelt opdelt i to metoder: Hot Core Box Core Making and Cold Core Core Core Making .}}
7.1 Kernefremstilling med Hot Box -metode:
Furan resin is usually used as core sand binder, and latent hardener (such as ammonium chloride) is also added. When making the core, keep the core box at 200~300℃. After the core sand is injected into the core box, the cymbal chloride reacts with the formaldehyde in the resin at a higher temperature to generate acid, so that the core hardens Hurtigt . Det tager ca. 10 til 100 sekunder at opbygge Demold Strength . ved hjælp af den varme kerneboksmetode til at fremstille kerner er økonomisk og økonomisk, og den dimensionelle nøjagtighed af kernen er relativt høj, men det forbruger en masse energi, udsender irriterende gasser, og arbejdsbetingelserne for arbejderne er også meget fattige .}}}
7.2 Kernefremstilling af Cold Box -metode:
Brug urethanharpiks som kernesandbindemiddel . Når kernen er fremstillet ved denne metode, opvarmes kerneboksen ikke, og kernen kan hærdes ved at sprænge amindamp i den i et par sekunder . Denne metode er overlegen metoden med den varme kasse med hensyn til energi, miljø og produktionseffektivitet {. i til stede, den mest anvendte metode er den vidt anvendte metode, at det er den vidt den pelsboks Ved at sprænge svovldioxid . er hærdningsmekanismen helt forskellig fra udethan -koldboksmetoden, men procesegenskaberne, såsom hurtig hærdning og høj kerne styrke, er omtrent den samme som urethan -koldboksmetoden .}
Forbedring af effektivitet og skabelse af betydelige fordele
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
