Grøn sandstøbning er den mest anvendte casting -metode på grund af dens høje produktivitet og lave produktionsomkostninger for støbegods, men skrothastigheden forbliver høj på grund af den lave kvalitet af sand i mange støberi -fabrikker og den dårlige overfladekvalitet på støbegods. Bestech kombineret med hydrostatisk støbelinie for at producere motorblok, cylinderhovedemner, stor størrelse, høje tekniske krav, høj kompleksitet af form, minimum vægtykkelse på 3,5 mm, omfattende skrothastigheden er 3% til 5%. Blandt dem tegner skrothastigheden forårsaget af vådt sand til cirka halvdelen. Årsagen er, at styrken af vådt sand er lav, vandindholdet er høj, mængden af gas, dårlig likviditet, støbningen er let at fremstille defekter.
1. Kontrol af sandkomposition
1.11 Mudindhold, type sand og gammel sandmudder er sammensat af effektiv bentonit, kulstøv og aske. Den såkaldte "aske" inkluderer mislykket bentonit og kulstøv, støv bragt ind af nyt sand, kulstøv, bentonit og andre råmaterialer samt det fine pulver lavet af brudte silicasandpartikler. Indholdet af mudder i sandet eller det gamle sand kaldes mudderindhold.
1.12 Den overdrevne aske af sandet får vandindholdet til at stige, permeabiliteten falder, støbningen er let at fremstille porøsitetsklassefejl. Og i tilfælde af vådkomprimeringsstyrke forbliver uændret, sandhårdhed, varm og våd trækstyrke signifikant reduceret, støbningen er let at fremstille sandhulsklasse og sandfangstdefekter. I processen med at støbe motorblok og cylinderhoved blandes en stor mængde kernesand med gammelt sand, hvilket får sandet til at score for lidt. Mudderet er for lidt, hvilket vil føre til lavt vandindhold og vandabsorptionskapacitet i sandet, og en lille afvigelse i mængden af vand vil forårsage dramatiske udsving i sandets egenskaber, og sandets følsomhed over for fugt forbedres meget.
1.13 De vigtigste påvirkningsfaktorer for lavt mudderindhold er høj temperatur og lav fugt af gammelt sand; Stor mængde koldt kerne sand blandet i; Tab af aske forårsaget af støvfjerningssystem osv.
1.14 Hvis sandforarbejdningssystemet er designet uden gammelt sandkølingsudstyr, og beregningsmargenen for hele sandsystemets kapacitet er lille inden teknisk transformation, er den daglige støbnings sandcirkulation for mange gange, og det varme sandproblem er mere alvorligt, og den gamle sandtemperatur er op til 70 grader eller mere om sommeren. Og sandtemperaturen er for høj på sandpræstation, støbningsoperationer, støbning af kvalitet og miljømæssig sundhed har bivirkninger.
1.15 Brugen af harpiks som et sandkernebindemiddel har forbedret ydeevnen for det faldende sand, så antallet af kollapsede og ødelagte kernesand i det gamle sand øges kraftigt. Partikelstørrelsen af vådt sand er 70\/140 mesh, mens partikelstørrelsen af harpikssand kerne bruges 50\/100 mesh eller 70\/40 mesh, og for mange løse partikler af sandkerne blandes i det gamle sand til at fremstille partikelstørrelsen grov, og mUD -indholdet i sandet er lavt, hvilket resulterer i ru overflade af støbningen. Derudover vil en del af kernesand ikke sintres ned i det gamle sand, fordi kerne sandoverfladen med et lag harpiksform, vil sænke sandstyrken, hvilket påvirker sandets ydelse. Så castingfabrikken i valget af kernesand kræver generelt kerne -sandpartikelstørrelsen end den egen sandpartikelstørrelse på en klasse.
1.16 Hvis mudderindholdet i sandet er for lavt, er testdataene ofte mindre end 9% (procesbehov: 9,5% ~ 11,5%), er forårsaget af det gamle sand blandet med et stort antal kollapsede harpikssandkerne, så sandet egnet vandindhold er for lavt, er luftpermeabiliteten for høj, ydeevnen er vanskelig til at kontrollere. Det ideelle mudderindhold i støbejernssand til støbning med høj densitet skal være 10%~ 13%, og det ideelle mudderindhold i gammelt sand er 8 ~ 11%.
1.2 Sandfugtighed, på den ene side, vådt sand kan ikke være for tørt, ellers er bentonitten ikke fuldt befugtet, hvilket resulterer i formproblemer, sand skrøbelig, overfladen af slidstyrken er lav, støbningerne er let at generere sandhuller og erosionsdefekter. På den anden side skal sandet ikke være for vådt, for vådt sand let at gøre støbning af pinhole, porøsitet, kvælning af ild, vandeksplosion, sandfangst og sandfejl. Derudover vil det også forårsage sandviskositet, likviditet reduceres, og så er sandhulen overfladekompakthed ujævn, kompleks lokal fyldning er ikke solid. Derfor kræver den mest passende tørre og våde tilstand af sandfugtighedsindholdet så lavt som muligt fra perspektivet om at reducere de støbende porøsitetsdefekter.
1.3 Sand Effektiv sammensætning, den effektive sammensætning af sandet henviser hovedsageligt til den effektive bentonit og effektive kulstøv, for en højere grad af automatisering af den statiske trykstøbelinie, vil de generelle krav til effektiv bentonitkontrol ved 7% til 9%, effektiv kulstøvkontrol ved 4% til 6%, for høj eller for lav, påvirke kvaliteten af sandet.
2. Sandpræstation
2.11 Sandstyrke, vådt sand Hvis den våde tilstandsstyrke ikke er nok, i processen med at starte formen, håndtere sand, under kernen og sammen, kan sandet gå i stykker og kollapse, når hældning kan bryde sandet og forårsage sandhuldefekter eller endda "løbe ild"; På grund af manglen på tilstrækkelig styrke af sandet, vil efter hældning af ferrofluid forårsage forskydning af væggen og føre til støbning af løsning og ekspansionssanddefekter. På grund af høje støbegods, på grund af det høje metaltrykhoved, hældende skurekraft, høje temperatureffekt i lang tid, er sandstyrkebehovet højere. Imidlertid bør styrken ikke være for høj, fordi sandet med høj styrke skal tilføje mere bentonit, ikke kun påvirke sandfugtigheden og permeabiliteten af sandet, men også for at blande sandet, kompakt og drop sand og andre processer bringer vanskeligheder. For de støbegods, der er tilbøjelige til termiske revnefejl, kræver også en lavere styrke.
2.12 Vådkomprimeringsstyrke, statisk trykstøbelinie, høj produktionseffektivitet, støbningsstørrelsesnøjagtighed, strengere krav til sandets ydeevne. For det statiske tryk, der er forårsaget af vådtryksstyrken, bør ikke være for høj, sandstyrken er for høj, skal du tilføje en masse bentonit, reducere mobiliteten af sandet, skønt KW-statisk støbning med luftstrøms præfirmende funktion, men i brugen af sand med luftstrøm til kanten af sandboksen, hvilket resulterer i ujævn sand, ujævn fordeling af hulenhårdhed. Og vibrationssandmaskinens knusningseffekt er lav, og det er vanskeligt at knuse store stykker sand med høj vådkomprimeringsstyrke. Generel hydrostatisk støbning af sand vådkomprimeringsstyrke bør kontrolleres ved 150 ~ 170 kpa mere passende.
2.12 varm våd trækstyrke, med våd sandstøbning tykkere og større fladklasse støbegods, der mest sandsynligt producerer sandfangstfejl, så sandet skal have en bestemt varm våd trækstyrke. Tilsætning af kulstøv, resterende olie, asfalt, træmel og dextrin og andre tilsætninger til sandet kan gøre sandet termisk trykstressreduktion for at spille en rolle i anti-sandfangst.
2.13 Sandoverfladestyrke, våd sandtype skal være høj nok overfladeafbrydningsmodstand til at modstå formen, blæser, kerne og hældning og andre processer med slibende handling. Hvis slidbestandigheden af sandoverfladen ikke er høj, påvirker overfladesandpartiklerne ved virkningen af eksterne kræfter let, ikke kun direkte påvirker støbningens overfladesruhed, men forårsager også sandhuller, klistret sand og andre støbningsfejl. Fra modellering, skimmel til lukning af kassen, mellem hældning, sand åben placeret i en periode, hvor støbende overfladefugtighed fordamper konstant, kan det såkaldte "lufttørre fænomen" føre til et kraftigt fald i overflademodstand og overfladestyrke. Det "lufttørrende fænomen" er især alvorligt, når intervallet, før kassen lukker, er lang, miljømæssig fugtighed er lav, og sandtemperaturen er høj. I henhold til de relevante oplysninger kan tilføjelse af A-Starch til sandet øge sandstyrken på sandet.
2.2 Sandfluiditet, med god fluiditet af sandet kan sikre, at sandhårdhedsfordelingen er ensartet, vinkler, faner klar, støbningsoverfladen er glat. For KW -statisk trykstøbning er sand med god fluiditet ekstremt kritisk. Fluiditeten af vådt sand påvirkes ikke kun af den kompakte hastighed, men også partikelstørrelsen og formen af det originale sand. Generelt kan forbedre mængden af bentonit sand eller tilsætte dextrin forbedre sejheden i sandet, men vil få likviditeten til at falde.
2.3 Sand sejhed, sand skal have en vis sejhed, ellers i formen, kernen, form og transport, når hjørnerne af sandet og hængende sanddele ved påvirkning og vibrationer er let at røre ved brudt eller falde af. Men sejheden i sandet bør ikke være for høj for at undgå dens likviditetsnedgang og påvirke sandets tæthed og ensartethed.
Med 30 års støberiGrøn sandstøbelinieerfaring,
Vi tilbyder effektive løsninger til at øge produktiviteten, reducere omkostningerne,
Og maksimer dine fordele!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
