1. Jolt Squeeze Molding Machine
Arbejdsprincippet er at komprimere den rystede sandform for at få en sandform med kompakte øvre og nedre dele . Den mest almindeligt anvendte er mikrosismisk komprimeringsstøbningsmaskine (mikroseismisk komprimeringsmaskine), der bruger det fald af arbejdstabellen til at kollidere med det svømmende vibrerende jern, mikroseismisk komprimering af sandet og derefter kompacering af det fald .}} mikrosen med det svømmende vibrerende jern, mikroseismisk komprimering af sandet og derefter kompacering af kompetten .}}}}} Sådan udskiftes den lave frekvens (60-120 gange/min Kravene til grundlaget for anlægget er også lav . Ulemperne er alvorlig støj, høj arbejdsintensitet for arbejdstagere, lav produktionseffektivitet og alvorlig miljøforurening .
2. Hydraulisk multi -støbemaskine
The working principle is to use hydraulic pressure to exert pressure on the molding sand in the flask through the pressure head or pattern to compact the molding sand. The pressure is generally 0.25 ~ 0.4 MPa. This kind of molding machine makes the compactness of the sand mold away from the pressure surface Dårlig . I de tidlige 1950'ere dukkede en højtryksstøbemaskine op, og trykket på sandplanet var over 0 . 7 MPa. Indrykket af højtryksstøbemaskinen er opdelt i adskillige strukturelle former, såsom fladt indenter, danner indenter og multi-kontakt indenter. Blandt dem er højtrykket multi-kontakt støbemaskine den mest anvendte.
The pressure head of the high-pressure multi-contact molding machine is divided into many small squares that can move up and down-contacts, and a large pressing force can be obtained through the hydraulic cylinder. During compaction, each contact exerts corresponding pressure according to the pattern height below it (that is, the thickness of the compressed sand layer), so that the sand mold can obtain high and uniform compactness and hardness. This type of molding machine is equipped with a micro-seismic mechanism, which can adapt to complex shapes. High-voltage multi-contact molding machines mostly adopt a four-column structure, and there are single-station and double-station types. In order to adapt to the production of small and medium batches of castings, this kind of Støbemaskine er ofte udstyret med en skabelon hurtig ændringsenhed, når skabelonen ændrer, at støbemaskinen ikke behøver at stoppe . Fordelen ved denne støbemaskine er, at den sandfremstillingsform har god kompakthed . Ulempen er, at støj seriøs .
3. Horisontal kolbefri støbningsmaskine
Denne type model er i øjeblikket den mest avancerede sandstøbemaskine i verden og i Kina . Arbejdsprincippet er at bruge komprimeret luft til at injicere støbning jævnt i sandboksen til præ-komprimering, og påfør derefter eksternt tryk til komprimering . horisontal skille ud af boksindsprøjtningsmaskin Af kassen . er fordelen, at den dimensionelle nøjagtighed af den sandfremstillingsform er høj, kerneindstillingen er mere praktisk, dobbeltstationens kerneindstilling kan realiseres, produktiviteten er høj, og lækagens lækage af støbning er mindre . den ulempe er, at kompraksis i sandet er lidt utilstrækkelig, og den sandmakel er let sammenfoldet under rullen under rullen. Når det drejes over ., er en anden, at omkostningerne er relativt høje, hvilket er vanskeligt for almindelige kunder at acceptere .
4. Lodret kolbefri støbningsmaskine
Arbejdsprincippet er at bruge trykluft til at jævnt injicere støbning af sand i sandkassen til præ-kompakttning, og derefter anvende eksternt tryk til komprimering . Det lodrette skilleboksfrie injektionsstøbningsmaskine har ikke brug for en sandboks til støbning, og formen er direkte indsprøjtet i støbningsrummet med en templat. Af den sandfremstillingsform er høj, og fordi der er hulrum på begge sider af sandkassen, er produktiviteten meget høj . Ulempen er, at det er vanskeligt at indstille kernen, og kravene til kvaliteten af støbelandet er meget strenge.
Professionel støberiSandstøbemaskinefabrikant-
Forbedring af effektivitet og skabelse af betydelige fordele
Kæmper med lav effektivitet og ufuldstændig rengøring?
Med 30 års Foundry & Shot Blasting Experience,
Vi tilbyder effektive løsninger til at øge produktiviteten, reducere omkostningerne,
Og maksimer dine fordele!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
