1. Introduktion og brug af støbning af sand til stålstøbegods
Overfladesand: Brug hovedsageligt kromitsand som råmateriale, efter at have tilsat flydende materiale til omrøring, det sand, der bruges på overfladen af formen, kaldes overfladesand. Hovedfunktionen er høj styrke efter hærdning, god varmemodstand og har
Visse termisk isolering. På grund af de høje omkostninger ved krommalm bruges det generelt i de dele, der er i direkte kontakt med smeltet stål; Dens tykkelse styres ved 50 mm -70 mm under brug; En relativt stor mængde flydende materiale tilsættes for at sikre hærdningsstyrken på dens overflade.
Bagsand: Brug hovedsageligt silicasand som råmateriale. Efter tilsætning af flydende materiale til omrøring bruges det bag overfladesand og i fyldningsområdet mellem sandbokse. Hovedfunktionen er at løse og understøtte med en bestemt termisk isoleringseffekt. Bagsandet har en høj gendannelsesgrad og en relativt lave omkostning; Det bageste sand bruger mindre flydende materiale end ansigtssand og har kun brug for en bestemt understøttelsesstyrke.
2. genanvendt sand
Overfladesand og rygsand efter genopretning kaldes regenereret kromit sand og regenereret silicasand, der kollektivt omtales som regenereret sand. I den faktiske produktionsproces bruges det meste af det genvundne sand, hvilket er meget stabilt til kvaliteten af støbegods.
Kvalitativt set er det nødvendigt at tilføje en del af nyt sand til det regenererede sand for at neutralisere ydeevnen og styrken mistet på grund af separationsprocessen for kromit sandet. Generelt er mængden af nyt sand tilsat til regenereret silicasand 5%, og mængden af nyt sand tilsat til regenereret krommalm er 5%. 20%. Fra perspektivet af bæredygtig produktion reducerer det også omkostningsaffald og stabiliserer således kvaliteten af støbesand og sikrer støbningsprodukter af god kvalitet.
3. Bestch foreslog sanddriftsmetode
Støbesandet er dækket på overfladen af formen, og efter hærdning tages formen for at danne en anvendelig sandkerne. Der er strenge krav til sandstyrken og overfladekvaliteten af den semi-færdige sandkerne. Den del af produktet er i direkte kontakt med smeltet stål, og dets styrke og overfladekvalitet er strengt påkrævet. Kun ved at operere i overensstemmelse med processdesignkravene vil defekterne ved sand, der klæber på overfladen af produktstøbningen, undgås så meget som muligt i den efterfølgende proces.
3.1 Proceskrav Tykkelsen af overfladesand garanteres at være 50 mm ~ 70 mm
3.2 Kompaktiteten af overfladesand skal være over 88 timer (brug en tør hårdhedstester til at måle kompaktiteten i støbesandet)
3.3 Overfladesandkomprimeringsoperationen er hovedsageligt afhængig af medarbejderne '' '' '' 'hænder til at slå og kompakt under processen med overfladesandstrøm; For de dele, der ikke kan nås med menneskelige hænder, kræves komprimeringsværktøjer til komprimering.
3.4 I processen med kviksand skal du undgå overfladesand, der strømmer direkte mod overfladen af formen, for at forhindre, at kviksandet beskadiger formenens overflade og forårsager fænomenet semi-færdigt sand, der klæber til formen.
3.5 Sandstrømningsprocessen skal være mindre flydende og mere kompakt. Sørg for, at den del af overfladesand, der dækker formenens overflade, er blevet tappet og strammet på plads for hånd eller et stramningsværktøj, for at sikre, at styrken af det semi-færdige produkt opfylder processkravene, undgå virtuelle grober eller steder, der ikke er strammet på plads og forhindrer sand, der klæber i den efterfølgende rækkefølge.
Ovenstående driftsmetoder er formuleret til at kontrollere overfladekvaliteten på støbegods. Hovedformålet er at reducere omkostningsaffaldet ved efterfølgende casting -reparationer og sikre leveringsperioden. Den vigtigste ting i støbningsprocessen er komprimering af sandkernen. På nuværende tidspunkt, i produktionsprocessen med storskala stålstøbegods, kan automatiske komprimeringsoperationer ikke realiseres, og personalets driftsevner vil også direkte påvirke kvaliteten af støbegodserne. På grund af forskellen i strukturen og materialet på støbegodserne er ovenstående metoder almindelige for generelle stålstøbegods. For støbegods med komplekse strukturer og højlegeringer kan ovenstående operationer imidlertid ikke opfylde kravene.
4. Bestchs krav til anti-stick sanddrift til støbegods med komplekse strukturer og høje legeringer.
For støbegods lavet af stål med høj allegeret på grund af deres specielle materiale tilsættes flere legeringselementer, og hældningstemperaturen på støbegods med høj allegering er højere end for almindelige støbegods, så overfladen af de støbegods, der er bokset i den efterfølgende sekvens, vil holde sig til sand. mere alvorlig.
4.1 For højlegeringsstøbegods skal du øge tykkelsen af overfladesand i brugen af støbesand fra den originale 50 mm ~ 70 mm til 100 mm ~ 200 mm for at forbedre støbesandets høje temperatur.
4.2 Forøg komprimeringsprocessen, og anbring sandblokerende koldt jern i nogle områder med det mest alvorlige sandpinding, så det hurtigt kan køle ned og størkne for at undgå at klæbe sand.
4.3 I processen med støbning af kviksand med højlegeringsprodukter skal du placere et lufttov for at fremskynde den hurtige udledning af brændbar gas i støbesand og reducere hurtigt temperaturen på støbesand.
4.4 For de dele, der er lette at klæbe til sandet, skal du øge børstetiderne på børstekravene, så tykkelsen af belægningen er ca. 1 mm ~ 1,5 mm for at forbedre varmemodstanden i dette område.
5. Sandpindning er en relativt godt kontrolleret defekt i casting-produktionsprocessen. I teorien vil hver støbning have et mere eller mindre klistret sandfænomen på grund af faktorer såsom forskellige strukturer og forskellige opvarmninger. Forholdet mellem hærdemidlet og justeringen af mængden af nyt sand tilsat, har vi opnået et relativt stabilt støbesand, som effektivt kan kontrollere eller reducere sandet, der klæber af støbningen, og derved forbedre udseendet defekter i støbeoverfladen og reducere den efterfølgende rengøring. Arbejdsbyrden forbedrer indirekte den samlede kvalitet af støbningen.
Forbedring af effektivitet og skabelse af betydelige fordele
Med 30 års støberiharpiks sandstøbelinieerfaring,
Vi tilbyder effektive løsninger til at øge produktiviteten, reducere omkostningerne,
Og maksimer dine fordele!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
