1. I casting -produktionen sammenlignet med modellering, kernefremstilling, rengøring og smeltetrin, har sandbehandlingsprocessen sin universalitet og særpræg. Følgende egenskaber skal overvejes fuldt ud i processen med teknologisk transformation:
1.1 Procesudstyret er komplekst med en lang række sorter, ikke-standardudstyr og stærk stålstruktur.
Procesudstyret til støberi -sandbehandling er generelt opdelt i: procesudstyr, formidling af udstyr, hjælpemiddeludstyr, støvfjernelsesudstyr osv., Groft i alt tolv kategorier. Der er mange udstyrsparametre og specifikationer. Det eksisterende castingudstyr er foreløbigt implementeret serialisering, generalisering og standardiseret design og fremstilling, hvilket gør strukturen, ydeevnen og understøttelsesfaciliteterne mere rimelige og perfekte. Ikke-standard og komplekse stålkonstruktioner kræver meget designarbejde og konstruktions- og installationsarbejde på stedet. Desuden er scenen for installation, idriftsættelse og prøveproduktion også en vigtig og kompliceret opgave.
Den ustabile kvalitet af støbesand er en af de vigtige grunde til at støbe affald. Vælg en rimelig konfigurationsproces og forbedring af understøttelsesprocesudstyret for at sikre kvaliteten og de tekniske indikatorer for støberi -sandet. Derfor er det nødvendigt at håndtere produktionsprocessen strengt og styrke inspektions- og kontrolmetoder.
1.2 Materialets håndteringskapacitet er stor, støvkilden er stor, støjen er stor, og arbejdsforholdene er dårlige.
I processen med sandbehandling er processen, transport og opbevaring af forskellige materialer dybest set en cyklisk drift af et operativsystem. Transportvolumen af modelleringsmateriale i et sandforarbejdningstrin, såsom nyt sand, gammelt sand, støbning af sand, ler, kulpulver og hjælpematerialer, tegner sig ofte for ca. 50% af det samlede transportvolumen i hele støberi -butikken. Desuden er de overførte pulvermaterialer og granulære bulkmaterialer hovedsageligt, og støvet oversvømmer. Forårsage miljøforurening i arbejdsområdet. Derfor er det nødvendigt at realisere mekaniseringen af sandhåndtering og transport og miljøbeskyttelse.
1.3 Sandbehandlingsprogramsystemet skal anvende mekanisering og automatisering for at realisere operationen.
Selvom sandbehandlingsprocessen er mere kompliceret, kan hver proces forbindes med hinanden gennem mekaniseret transportudstyr. Det udgør et kredsløbssystem for mekaniserede procedurer. Med udviklingen af moderne industriel teknologi har anvendelsen af forskellige udstyr og nye teknologier forbedret den automatiske kontrol og drift af støberi -produktionssandbehandlingsprocessen. F.eks. Kan den analoge skærmkontroldisplay af sandforarbejdningssystemet, internetteknologi -anvendelsen af støbningsproduktion og den automatiske vejning af sensorer alle afspejle driftsstatus for forskellige udstyr i realtid. Befordrende for rettidig tilpasning, kontrol og styring af operatøren.
1.4 Sandbehandlingsprogramsystemets layout og design er tungt, og civilstrukturen er kompliceret.
Når støberiet bygger nye sandforarbejdningstrin eller teknisk renovering på grund af det mekaniske udstyr, formidler udstyr og ventilations- og støvfjernelsesudstyr valgt af processkravene, bruges pit, overhead, suspension og platform generelt til at fremstille rimelig installation og layout. Gør graden af sandbehandlingsmekanisering til at få den bedste kørende ydelse. Dette bringer dog en masse arbejde til procesdesignet. Inklusive: udstyrsproceslayoutdesign, design af stålstruktur, design af elektrisk kontrolsystem, design af civilingeniør fundament, ventilation og støvfjernelsespipeline -design osv. (Designprocessen skal udføres i overensstemmelse med relevante standarder og tekniske specifikationer). Processen er mere kompliceret og er et systematisk projekt.
2. Renoveringsdesignprincipper
Kombiner lokal transformation og samlet transformation. Der bør foretages passende procesjusteringer og udstyrsopdateringer til støberiet og det omgivende miljø for at ændre den eksisterende beskidte, rodede, dårlige og alvorligt forurenede forhold, forbedre niveauet for mekanisering og automatisering og reducere arbejdstageres arbejdintensitet.
2.1 Grundlæggende principper
I henhold til kravene i støberiindustriens adgangssystem skal du udføre opgradering og transformation; I henhold til egenskaberne ved støberi -produktion, i henhold til designspecifikationer og fabriksworkshopdesignprincipper, udfører omfattende workshop -procesdesign og videnskabelig og rimelig layout; vedtage automatiserede produktionslinjer for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdsintensiteten; Sørg for, at røggasemissionen i produktionsprocessen for workshopen opfylder standarden, forbedrer arbejdsvilkårene og bliver en grøn og miljøvenlig støberi-virksomhed med det internationale avancerede niveau. Med henblik på at opfylde miljøbeskyttelsesstandarder, forbedring af mekanisering, automatisering og produktionseffektivitet, reduktion af arbejdstageres arbejdstageres intensitet, sikring af kvaliteten af støbegods, reduktion af forurening og redning af energi er designprincipperne.
2.11 Det er nødvendigt at indføre avancerede støbelinjer som grundlag, understøttelse af nye processer, nye teknologier og nyt udstyr og styrke processtyring og forbedre kvalitetskontrolmetoder og testniveauer.
2.12 Arten af casting -produktion skal vælge det kontinuerlige produktionssystem, produktionsmetoden vedtager det parallelle arbejdssystem, og produktionsorganisationen vedtager den organisatoriske form for afdeling (sektion) og team.
2.13 Foundry -værkstedet anses for at være sammensat af fem store ingeniørafdelinger til smeltning, støbning, sandforarbejdning, rengøring og støvfjerningssystemer og er udstyret med hjælpeafdelinger såsom hurtig analyse foran ovnen, støbning af sandlaboratorium og opbevaring af råvarer.
2.14 For at sikre produktkvalitetskrav og reducere arbejdstageres arbejdstageres intensitet, bør avancerede produktionsmetoder og nøglejobudstyr vedtages. Ved valg af udstyr og formulering af planer overvejes både fremme, anvendelighed og pålidelighed af procesudstyr, og den økonomiske rationalitet i omkostningsydelsen overvejes også.
2.15 Produktionsprocessen og logistikoperationer anses begge for at være afsluttet med mekaniseret udstyr.
2.2 Renoveringsdesign og layout
2.21 Overvej oprettelse af et fælles støberi -værksted (herunder smeltning og hældning, modellering, sandbehandling og faldende sandrensningsafdeling), kernefremstillingsrum, rengørings- og forarbejdningsværksted, overfladebehandling og færdigt produktlager, rå og hjælpemateriale lager osv.
2.22 I henhold til designprincipperne for støberi -værkstedet i henhold til kravene til ventilation og belysning og forbedring af miljøet. Design i henhold til layoutkravene til modellering, hældning og sandbehandlingsudstyr. og juster layoutet i henhold til egenskaberne, specifikke betingelser og behov for casting -produktion.
2.23 Produktionsprocessen for støbegods inkluderer modellering, kernefremstilling, smeltning og hældning, sandbehandling og rengøring.
2.24 Værkstedet er relativt uafhængigt, efterfulgt af råmaterialets lager, støbnings- og hældningsværkstedet, Sand Processing Workshop og Cleaning Workshop.
2.25 Fabriksstruktur, kan generelt indføre stålstrukturfabriksbygning med ventilationstak og dagslys ovenlysvindue. Spændvidden og højden af værkstedet opfylder kravene til udstyrslayout og -udnyttelse til forbedring af ventilation og belysning af værkstedet. Længden af værkstedet justeres i henhold til processkravene.
2.26 Ventilations- og støvfjernelsessystem, til kuppel, der let genererer støvkilder og røggas, smelter hældning og sandbehandling, faldende rengøring af sand og grøft luftforsyning og udstødning, forsøger at oprette et forseglet dæksel for at forsegle det.
3. Hovedproces og udvælgelsesprincipper
3.1 I ler sandgrøn casting har sandets ydelse en betydelig indflydelse på kvaliteten af støbningen og casting -afvisningshastigheden. Især når en højproduktivitetsstøbelinie og en højproduktivitetssandblander med en stor batch og kort blandingscyklus anvendes, når den støbende sandpræstation er ude af kontrol, produceres en stor mængde affald på kort tid. For at producere støbningssand af høj kvalitet med stabil ydeevne, skal sandforarbejdningsafdelingen være udstyret med avanceret formforberedelsesudstyr, der er kompatibelt med produktionsskalaen og modelleringsmetoden, og skal også være udstyret med avanceret støbningssandpræstationstest og kontroludstyr, der er kompatibelt med det. .
3.2 Layout: Sandbehandlingsafdelingen vedtager et flerlags tårnstrukturlayout for at forenkle logistik, spare energi og kontrolgulvplads.
3.3 Hovedudstyr og basale parametre: Rotorsandblander med høj effektivitet og understøttende vejning, vandtilsætning og online sandpræstationsdetekteringskontroller er vedtaget, og det andet udstyr kan matches med det bedste. Sandbehandlingsafdelingen kan være udstyret med et komplet sæt kontrolsystemer ved hjælp af PLC+PC -centraliseret kontrol, og kontrolrummet er udstyret med en analog skærm.
3.4 Performance -test og internet: En hurtig analyse før ovnen og et støbning af sandlaboratorium er indstillet separat for at teste materialet og ydelsen af støbesand. Produktionsstedets styring vedtager internetsystemets kontroltilstand til realtidsovervågning.
4. omfattende udnyttelse og bortskaffelse af affald
4.1 Det vigtigste affald på støberi -værkstedet inkluderer hovedsageligt: affaldssand, affaldsslagge og produktivt støv genereret af støvfjerningssystemet. Dette affald indsamles først på værkstedet og genanvendes og genanvendes derefter. Der skal træffes beskyttelsesforanstaltninger under transport for at forhindre sekundær forurening.
4.2 Energibesparende foranstaltninger: Støberiet er en stor energikrævende forbruger, når den energibesparende virkning overvejes fuldt ud. Nye processer, nyt udstyr og nye teknologier skal bruges så meget som muligt for at forbedre kvaliteten af støbegods, reducere affald og øge produktlevetheden for at reducere den energi, der forbruges af overskydende affaldsprodukter og opnå indirekte energibesparende effekter.
4.3 Brug kølevandet i kølesystemet til genanvendelse, ikke kun i betragtning af at spare vandressourcer, men også spare energi.
4.4 Smeltende genbrugsmateriale vedtager rensningsbehandling og reducerer derved energiforbruget i smelteprocessen.
4.5 Der er mange mekaniseret transportudstyr i støberi -værkstedet, mange grober og platforme, og der er usikre faktorer. På samme tid er der mange kilder til støv og støj, der alvorligt påvirker arbejdstagernes fysiske og mentale sundhed. Aktive forholdsregler skal overvejes.
5. Beskyttelsesforanstaltninger, der skal være opmærksomme på
5.1 Brand- og eksplosionssikkerhed
5.11 lægger ildfaste mursten i gropen foran kuppelen; Overvej dræningsforanstaltninger i gropen for at sikre, at pit er tør, og tage regn og vandtæt foranstaltninger rundt og over ovnen for at undgå eksplosion.
5.12 Brandbrændere er installeret i værkstedet, og forskellige typer bærbare ildslukkere er udstyret til at reducere brandfare på værkstedet.
5.2 Forhindre mekanisk skade
5.21 Betjeningsudstyret er udstyret med et sammenlåst kontrolsystem, en nødstopknap og en sikkerhedsdør til vedligeholdelse. Produktionslinjen skal overholde alle sikkerhedsforanstaltninger, der kræves af de nationale sikkerhedsevalueringsstandarder.
5.22 Alle bevægelige dele er farvet med iøjnefaldende farver. En alarmklokke er installeret til udstyret til transport af smeltet jern.
5.23 Alle mekaniske transmissionsdele i værkstedet er udstyret med beskyttende covers.
5.24 Arrangementet af sikkerhedsafstanden for hvert udstyr opfylder sikkerhedskravene.
5.25 Overvej sikkerhedsdøre og evakueringspassager i værkstedet for at lette evakuering i tilfælde af brand i værkstedet.
5.26 Kupolaen har strømfejl, forebyggelse af lækage og alarmer for nedlukning af vand. Vandet kan ikke stoppes, når strømmen pludselig afskæres under normal drift. Vandet kan kun stoppes, når ovnstemperaturen falder til stuetemperatur, efter at ovnen er lukket.
5.27 Opsæt de nødvendige vagter, dæksler osv. I det skud, der sprænger området for at forhindre, at skuddene sprøjter og skader folk.
5.3 Sikkerhedsbeskyttelse
5.31 Indgangen til PIT og stålstrukturplatformen skal være udstyret med beskyttende net og beskyttelsesrækværk. For levende udstyr og mobilt udstyr skal der være åbenlyse sikkerhedsskilte og pålidelig beskyttelse af nulforbindelsen. og det er i overensstemmelse med den relevante standard JB 5545-91 "tekniske betingelser for sikkerhedsbeskyttelse af støberi -maskiner".
5.32 Overvej korrekt belysning i grøften, og overvej jordkommunikationsvinden i henhold til den faktiske situation.
5.33 Smeltnings- og hældningsområdet hører til høje temperatur, strålende varme og røg og støv farlige arbejdspladser, inklusive andre skadelige røg- og støvarbejdsområder, hættestypen udstødning og støvfjerningssystem skal bruges til at styrke ventilationen. Operatører skal være udstyret med arbejdsbeskyttelsesmasker, strålingsbeskyttelsesbriller, handsker og bære arbejdsforsikringstøj, sko osv.
Forbedring af effektivitet og skabelse af betydelige fordele
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
