Den grønne sandstøbningsproces kræver tilsætning af kulstøv, bentonit og vand i sandblandingsprocessen, som er blandet og omrørt af GS højeffektiv rotor sandblander, og derefter fremstilles sandet ved rystelse af støbningsmaskiner eller hydrauliske multi-stempelstøbemaskiner .}
The green sand casting process requires the addition of coal dust, bentonite and water in the sand mixing process, which is mixed and stirred by GS high efficiency rotor sand mixer, and then the sand is made by Jolt-squeezing moulding machines or Hydraulic multi-piston moulding machines. Bestech Machinery summarizes the role of coal dust in the green sand casting process in conjunction with Sand casting udstyr .
Kulstøv til støbning er et pulver fremstillet af slibning af bituminøst kul, der er vidt brugt til at producere vådt sand til klæbe på støbejernsdele . Det har en god anti-sticky sandeffekt og kan forbedre castings overfladekvaliteten {3} {{..
1, Anti-sticky sandeffekt af kulstøv
Selvom kulstøv længe har været vidt brugt hjælpematerialer, men mekanismen for dets anti-sticky sandeffekt er hidtil stadig ikke helt klar, de eksisterende flere udsagn til reference, dette aspekt skal stadig fortsætte med at studere .
1 . 1 Gasfilm sagde rolle: Sand med kulstøv, efter hældning på grund af flygtig flygtighed i kulstøv og kulstøvforbrænding ufuldstændig CO, i metalfilm, støbningsgrænseflade til at danne en beskyttende gasfilm, der vil reducere Feo . Desuden, fordi gasfilmen har et bestemt pres, kan det forhindre silikat og metal fra trængt ind i sandet.
1 . 2 Cokkefilm Effekt: Efter støbning er metal, støbningsgrænseflade i en tilstand af iltmangel . Under sådanne forhold begynder kulpulveren at smelte på ca. 450 grad og smelter fuldstændig evaporates, it becomes coke. This coke is firmly attached to the surface of the sand, it will not be melted by FeO, and can even make FeO reduction. Moreover, the coal powder melting and coking, the volume to expand (casting coal can generally expand 6 to 8 times the volume), the expansion occurs, in addition to coating the surface of the sand grains, may also fill the gaps between Sandkornene.
1 . 3 Lys kulstofrolle: "Lys kulstof" Hidtil er der stadig ingen præcis definition, kan siges at være en slags kulstoffilm genereret af pyrolysen af gas -kulbrinter . med hensyn til dens struktur, den er forskellig fra carbon black, koke og grafit . Strukturens struktur og karakter af kulstof genereret af Hy HYDROC Formationsbetingelser, de vigtigste faktorer er arten af carbonhydrid og dens koncentration, pyrolysetemperaturen, pyrolysens tid, overfladen (størrelse og tilstand) af carbonfilmaflejring osv.
Derfor er den flygtige fraktion, der er produceret af varmen fra det pulveriserede kul i typesandet og kulfilmen, der er afsat på overfladen af støbningen efter pyrolyse, lyst kul . Den lyse carbonfilm beskytter overfladen af silicasandet mod at interagere med Feo og producere fusible silikater, hvilket forhindrer metal penetration .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
2, bivirkninger af kulstøv
Kulstøv, det traditionelle anti-sticky sandhjælpemateriale, er stadig vidt brugt, men dets bivirkninger er også stadig vigtigere for mennesker
Efter tilsætning af kulstøv i sandet stiger mængden af gasgenerering, og muligheden for pore -generation øges
Kokning af pulveriseret kul er en varmeabsorberende reaktion, som vil få jernet til at køle hurtigere . Derudover, på grund af udvidelsen af kulpulver, når det smelter, hvilket blokerer for kløften mellem sandkornene, vil det gøre typen Sand permeabilitetsnedgang {{2} alle de ovennævnte faktorer, der ikke beder om kastingerne med kastene med at kaste med rammen med hæmning med hæmning med hæmning med hæmning med hæmning med hæmm. Produktion af tyndvæggede støbegods tilføjes nogle gange ikke kulet til sandet .
Efter tilsætning af kulpulver i skimmelsandet øges røget under støbning og producerer mange kulstofholdige fint støv . Det anbefales at udstyre støbning af støvfjernelse hætte, som hurtigt kan udtrække røg og støv, der produceres under støbning .
Med 30 årsGrøn sandstøbningErfaring, vi tilbyder effektive løsninger til at øge produktiviteten, reducere omkostningerne og maksimere dine fordele!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
